如何提高電脈沖加工效率淺談 1.根據(jù)現(xiàn)實情況決定合理的加工．（如對于加工要求較高的場合，通常采用多電極加工的工藝方法．） 2.用機械加工進行粗加工去除大部分材料． ３.選用合理的電極材料． ?。ǎ保┳香~做電極較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，可獲得輪廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，適合低 損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產率不高． ?。ǎ玻┦姌O在加工量較大的情況下能實現(xiàn)低損耗，高速粗加工，但在精加工中放電穩(wěn)定性較差 ，容易過渡到電弧放電． ４.確定適當?shù)碾姌O縮放量和電極設計應考慮＂面積效應＂． ?。ǎ保╇姌O縮放量要考慮多方面的因素如：有平動和不平動兩種加工方式． ?。ǎ玻⒚娣e效應＂是指電火花加工中因加工面積變化引起速度等工藝指標變化的效應． ５.電參數(shù)的調節(jié)，加工留量的控制，平動加工的選擇都盡量要求合理． ６提高重復定位精度． ?。ǎ保├秒姌O與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛采用，這種方法相對簡單， 但誤差較大． ?。ǎ玻╅g接定位方法可提高定位精度，這種定位方法采用的是點接觸，可在zui大范圍內消除 誤差． 另外：機床的本身加工性能，工作液的選擇，沖液的方式與大小，工件材料等都會影響加工的效率．應根據(jù)加工對象的具體要求，進行綜合考慮，把握好工藝的各個環(huán)節(jié)，才能使電火花機床達到高的加工效率． 本文由蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司-電火花，快走絲，中走絲，線切割機，數(shù)控線切割機床，高速穿孔機，高速成型機，電解取毛刺機床-整理發(fā)布在 公司上。 |
