中航長風單軸數控電火花小孔機技術解析（一） 一、加工原理及特點 該機屬電火花加工設備。采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。 該種加工技術加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,zui大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。 二、主機結構及技術參數 機床主機采用普通小孔機床身，機床共有四個座標軸，其中Z軸點位數控。工作臺配置X、Y軸（數顯）。X、Y為直角直線運動軸，工作臺采用花崗石臺面，用以安裝固定工件。主軸頭配置了Z、W二個軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為手動直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整。配置旋轉頭，完成加工中電極的旋轉及旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。 機床Z軸采用滾珠絲杠，數控軸Z軸采用交流伺服電機及驅動，X、Y軸為手搖軸，帶數顯。 機床配置高壓工作液系統(tǒng)。 機床夾具設計為單工位。 機床占地面積約2.5平方米 機床主要技術參數： 1、裝夾電極直徑（mm）� � � Φ0.3～Φ3 2、主軸伺服行程（Z軸，數控）（mm） 250 3、主軸頭行程（W軸，手動）（mm） 200 4、工作臺行程（XY軸，數控）（mm） � 300×200 5、工作臺面尺寸（mm） 400×320 6、zui大加工電流（A）� � � � � 25� 7、輸入功率（KW）�� � � � � 3� 8、輸入方式（V/Hz）� � � � 380/50� 9、工作液過濾方式� � � � �滲透 10、工作液zui大壓力（MPa）� � � 8� 11、Z軸控制當量 0.001mm�.� 三、控制系統(tǒng)及功能 1、實現Z軸點位數控； 2、采用工控機，液晶彩顯； 3、Z軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示； 4、停電記憶，電極用完發(fā)訊； 5、G指令編程，自動加工； 6、每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性； 7、各孔加工自動檢測零位，加工深度數控，提高加工孔尺寸的一致性； 8、配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質量、精度。（未完，待續(xù)） 本文經由快走絲，中走絲，線切割機床、電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發(fā)布在公司上. |
